各種工業(yè)設備及大型工件在焊接前的預熱，焊接后的消除應力均需進行局部熱處理。以達到提高工件質(zhì)量，加強區(qū)域韌性的目的。而目前在大型工件或野外現(xiàn)場，設備檢修中所采用的都是傳統(tǒng)的，低效的，耗能大的高頻加熱，火焰加熱或花大量投資專門制造超級加熱爐進行熱處理的傳統(tǒng)方法。此外，在金屬容器的干燥和高溫加熱方面采用的都是陳舊的方法。如①蒸汽管加熱和水油隔套間接傳導加熱法，（但達不到某些高溫加熱要求，且容器也笨重，費工料，不易維修）。②破壞容器，采用電熱棒插入式加熱法（有些物料不允許與加熱體接觸或電熱棒損壞后污染物料，且在維修時要放掉物料后才可進行）。③用電爐絲串接普通瓷管，纏繞外加熱法（瓷管與容器成線接觸，接觸面小，熱效率低，且普通瓷件易碎不安全）。
●履帶式加熱器取代了上述傳統(tǒng)落后的方法，是在局部加熱，野外現(xiàn)場加熱、外部加熱等方面的理想產(chǎn)品。 | ●履帶式加熱器結構、用途：
由耐高溫多股優(yōu)質(zhì)電熱絲和高強度，高耐溫的瓷件按特殊工藝要求編接而成，在其長度方向有任意彎曲特性，可廣泛用于各種工業(yè)設備、工件的現(xiàn)場熱處理，各種金屬容器，管道的干燥，加熱升溫，各種模頭，模具的高溫外加熱等場合。 | ●履帶式加熱器特點：
1、具有繞性，如加熱容器或管道時，可彎曲成弧形或圓形包復在表面加熱，如加熱大型工件，局部可采包復形式，大面積工件可采用平鋪復蓋形式。此外能適合各種幾何形狀工件的加熱。
2、工作溫度高、升溫快、熱效率高、無污染、加熱均勻精確，可以實現(xiàn)自動控制。
3、機械強度高，熱態(tài)絕緣性能好，與被加熱物體接觸面大，使用壽命長。
4、安裝、維修方便，使用費用也低，即使內(nèi)部發(fā)熱材料損壞，而外部的陶瓷器件仍可回用。 | ●履帶式加熱器技術指標：
1.抗電強度：2000V/1分鐘
2.熱態(tài)絕緣電阻：>5MΩ
3.zui高工作溫度：1050℃ | ●安裝使用須知：
1.根據(jù)設備、工件的大小，可單組件或多組件均勻布置，安裝時的固定方式，可用不銹鋼絲扎結或不銹鋼帶彎成緊固圈狀，再用螺釘串接緊固。
2.從溫度要求和節(jié)能考慮，應在加熱器外面復蓋絕緣保溫層材料6～8cm和溫度控制器。
3.使用時加熱器不允許重疊，以免形成過熱區(qū)而影響壽命。注意勿破碎瓷件，以免電熱材料暴露而影響安全。
4.被加熱工件須有可靠接地。工作電壓不得超過客定電壓的1.05倍。 |
是采用強度高，熱輻射性能好的氧化鉛陶瓷元件作絕緣材料，用優(yōu)質(zhì)鎳鉻絲纜作發(fā)熱體，穿接好的加熱器可以是矩形或三角形。鎳鉻絲纜與導線采用新工藝焊接，焊接的接頭全部埋入陶瓷元件內(nèi)絕緣可靠，陶瓷加熱器與控制設備配套即成為完整的熱處理系統(tǒng)，它們的連接采用接插件，并可根據(jù)工件與控制設備的距離配置接長導線。長度尺寸可以靈活改變制作，履帶式陶瓷加熱器，應視工件的幾何形狀、壁厚及熱處理工藝選擇相應的規(guī)格。 長度尺寸可以靈活改變制作的履帶式陶瓷加熱器，應視工件的幾何形狀、壁厚及熱處理工藝選擇相應的規(guī)格、下表僅列部分規(guī)格。 | 型號 | 發(fā)熱尺寸（mm） | 工作壓力（V） | 額定電壓（KW） | 適用管徑 | | 可彎折邊×直邊 | | LCD26-220 | 660×330 | 220 | 10 | Φ219 | | LCD33-220 | 860×260 | 220 | 10 | Φ273 | | LCD39-220 | 1020×220 | 220 | 10 | Φ325 | | LCD44-220 | 1160×200 | 220 | 10 | Φ377 | | LCD52-220 | 1360×160 | 220 | 10 |
| | LCD70-220 | 1860×120 | 220 | 10 |
| | LCD19-220 | 500×450 | 220 | 10 | Φ159 | | LCD16-220 | 420×530 | 220 | 10 |
| | LCD19-110 | 500×220 | 110 | 5 | Φ159 | | LCD16-110 | 420×260 | 110 | 5 |
| | LCD23-110 | 600×180 | 110 | 5 |
| | LCD10-55 | 260×200 | 55 | 2.5 |
| | LCD16-55 | 410×120 | 55 | 2.5 |
|
| 
